使用拉弧螺柱焊接時，有時需要使用輔助材料來實現高質量的焊接。它們被用作輔助點火和螺柱點火前端的脫氧。螺柱焊接不使用輔助材料，稱為電弧無保護自然燃燒。由于空氣滲透增加了焊接過程中飛濺物的產生，導致強氧化和焊接孔。焊縫加強高會不均勻和不美觀，焊接強度也會下降。在螺柱焊大量生產時，對于6mm以下直徑的螺柱人們以降低焊接時間和增加焊接電流強度的方法來達到較強的焊接強度，同時具有較好的焊縫外形和較少的氣孔生成的反應時間，但是對大直徑螺柱還是需要有條件地使用下列輔助材料。

1、陶瓷環

對于直徑超過10mm螺柱最普遍的是采用陶瓷環作保護，作用有：

1）聚焦電弧在工件表面上，穩定電弧減少熱量損失和降低冷卻率，避免電弧偏吹。

2）陶瓷可以承受高溫，在陶瓷環燃燒室形成的金屬蒸氣可以從切口排氣逸出。這樣就阻止了大氣在工件表面停留和減少大氣與熔池金屬的作用。

3）螺柱浸入工件陶瓷環橫向位移壓力能使熔池金屬形成的焊縫加強高定型成為一個環狀形。在橫向位置上施焊直徑8mm螺柱時，僅能使用陶瓷環焊接。

陶瓷環價格低廉，主要成分是鎂—鋁酸鹽和氧化鋁，具有對溫度變化的穩定性。陶瓷環只能用于一次焊接，而且一旦熔化金屬固化后，通常是破裂除去。陶瓷環應儲存在干燥的地方，假若陶瓷環變潮應當對受潮陶瓷環加熱干燥處理。陶瓷環與螺柱裝配必須同心，傾斜和不均勻接觸陶瓷環的環口不能使用，否則影響螺柱在焊槍內向下運動，影響焊接質量。不同類型的螺柱配用相應的陶瓷環。

2、保護氣體

保護氣體能代替陶瓷環對焊接熔池起保護作用，因為在電弧區的大氣被置換，這樣大大地減小焊接后氣孔的生成。大約螺柱直徑至12mm和在自動送料螺柱焊時，使用保護氣體生產是可靠的。采用保護氣體焊接后，應注意焊接強化高度不均勻，16mm直徑螺柱采用保護氣體的經驗是成功的。但是，要注意保護氣體電弧磁場偏移(即電弧偏吹)的問題，同時也要注意保護氣體對螺柱和工件熔化起的作用，熔化金屬表面張力影響焊接加強高的形成和熔透深度。

在進行平面位置螺柱焊時，優先選用保護氣體是基本原則。附加陶瓷環可以改善焊縫加強高和限定電弧接近工件表面。螺柱焊在使用保護氣體時，電弧電壓下降約3V；而焊接時要得到相同的電弧功率，電流必須提高10%。對于使用具有下降曲線的電流，低的電弧電壓強制達到穩定的焊接電流。根據焊接螺柱的直徑，一般保護氣體的流量為4-8L/分鐘。通常不銹鋼螺柱使用82%Ar-18%CO2；而對于鋁及鋁合金需用75%Ar-25%He。